1.運(yùn)用合理的冷卻方法：
金屬淬火后冷卻過(guò)程對(duì)變形的影響也是很重要的一個(gè)變形原因舶替。熱油淬火比冷油淬火變形小令境，一般控制在100±20℃。油的冷卻能力對(duì)變形也是至關(guān)重要的顾瞪。淬火的攪拌方式和速度均影響變形舔庶。金屬熱處理冷卻速度越快，冷卻越不均勻陈醒，產(chǎn)生的應(yīng)力越大惕橙，模具的變INA不銹鋼軸承形也越大。
2.采用合適的介質(zhì)：
在保證同樣硬度要求的前提下钉跷，盡量采用油性介質(zhì)告岸，實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐證明，再其他條件無(wú)差異的前提下册榔，油性介質(zhì)的冷卻速度較慢指模，而水性介質(zhì)的冷卻速度則相對(duì)快一些。
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3.零件結(jié)構(gòu)要合理：
金屬熱處理后在冷卻過(guò)程中瘤薪，總是薄的部分冷得快枝玩，厚的部分冷得慢炊健。
所以當(dāng)不銹鋼軸承出現(xiàn)變形我們要耐心找原因分析哪里出錯(cuò)。 希望能幫助大家恰除，請(qǐng)關(guān)注重工軸承官網(wǎng)挨狡。
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